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Benfeng は長年にわたり、オフロード建設機械用シートの研究開発、設計、製造に特化してきました。
同社は、年間最大 200,000 席の生産能力を備えた 14,000 平方メートルの生産拠点を所有しています。

Benfeng Seats インテリジェント マニュファクチャリング工場のレイアウトは、明確な機能分割によって明確になっており、すべての生産リンクの効率的な調整が容易になっています。

Benfeng Seats IMES (Benfeng Seats Intelligent Manufacturing Platform) のデジタル マトリックス内で、高度にインテリジェントな生産環境を備えた発泡ワークショップは、シートの快適性パフォーマンスの中核的な鍛造場となっています。

シートフレーム形成の核となる出発点。精密プレス生産ラインを備え、IMES プラットフォームを利用してプロセスパラメータをリアルタイムで監視し、各プレス部品の精度と一貫性を確保し、後続のプロセスの信頼できる骨格基盤を築きます。

インテリジェント溶接生産ラインを備えた溶接ワークショップは、シートの構造強度の中核となるインテリジェント製造拠点として機能します。
このワークショップでは、3D 視覚化テクノロジーを通じて、複数のインテリジェント溶接ロボット アームの共同作業が明確に示されます。各ロボットアームには専用のオペレーターとパラメータ監視モジュール(電圧、電流、溶接回数など)が装備されており、正確で制御可能な溶接プロセスを実現します。同時に、温度、湿度、1 日あたりの溶接作業数などの重要な指標をリアルタイムで監視し、環境からプロセスまであらゆる側面から溶接品質を保証します。

倉庫内は3D可視化レイアウトを採用し、フォークリフトエリア、電気泳動部品エリア、プラスチック部品エリア、入荷検査エリアなどの機能エリアを明確に分けています。小さな棚やさまざまな保管エリアにデジタルラベルを付けることで、材料の正確な位置決めと効率的なスケジューリングが可能になります。

Benfeng Seats IMES のデジタル エコシステムでは、インテリジェントな全プロセス管理を備えた組立作業場が、完成したシートの品質の最終試験場となります。

品質保証の最終審査員。振動、耐久性、強度、高温、低温の試験装置一式を統合し、シートのあらゆる寸法を厳格に検証して、各製品の安全性と快適性をデータで保証します。




































